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工作研讨  
铝合金模板的应用探讨
发布人:卢巍松       发布日期:2020-10-09       信息来源:大港公司
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       摘要:模板作为建筑工程中使用最多的周转材料,目前以木质模板居多,随着国家大力推广四节一环保理念,社会对低碳,节能越来越重视,铝合金模板属于绿色建筑材料,因其自重轻,装配周转方便,结构成型效果好已在国内得到广泛推广和使用,通过近年来工程实践并不断总结完善,形成一套完整的名铝合金模板施工技术。
       关键词:铝合金模板、施工、优缺点
       一、目前我国建筑模板现状
       1.传统模板特点
       目前普遍使用的模板以木模及钢模为主。传统的胶合木模板周转使用几次后很难保证其表面平整度,而且每个工人的技术参差不齐,模板制作及安装尺寸控制无法做到非常精确,工程质量和施工效率在这样粗放模式下均存在大量不可控因素,且传统模板垂直运输使用频率高,导致施工质量,施工效率和施工安全问题比比皆是,难以得到有效控制。钢模板虽然也是由金属加工而成,虽然能规避上述木模板的缺陷,但由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面如铝合金模板稳定。
       2.目前劳动力现状
       随着我国人口老龄化,年青一代从事施工行业人数严重不足,劳动力成本的迅速提高,过去靠廉价劳动力,靠人海战术,采用低效率,低成本模板系统的施工方法,也难以得到维持。施工企业需面临招工难问题,目前在宁波当地的建筑木工每人每天300-500元的待遇,也难以招到理想的工人。特别是新冠疫情过后,工人工资还在不断继续上涨,而招工难的问题不会因为工资上涨得到改善,用工的缺口还要继续加大。而且工人的技能,也不会因为工资上涨而提高。究其原因,是我们现在在施工中仍然广泛沿用传统效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量浪费了木材等森林资源,违背国家的产业政策导向,增加碳排放,而且由此也造成了施工成本大幅提高。
       二、解决目前现状方案
       为了有效解决这些问题就需要采用效率高,模数化,可重复使用次数高的新型模板和支撑系统,以及与之相适应的有效节约施工现场施工成本的新型施工方法。把许多传统在施工现场的工作,利用工厂化生产来处理、完成,这就是建筑施工工厂化。工厂化在国外已得到广泛应用和推广,在工程质量、施工效率和成本控制等诸多方面均得到实践。我国未来建筑业发展方向也必然会走向工厂化,现在面临的诸多问题都会迎刃而解。
       为了响应国家推广新型模板的号召,在大港公司开发建设的小港长山E地块安置房工程2标段项目上局部单体采用铝模施工。工程在开工前对图纸进行了仔细分析,对模板进行比选,确定在13#楼和14#楼采用铝合金模板施工。13#楼25层,建筑高度为76.75 m。14#楼28层,建筑高度为86.5m。本工程为高层建筑,结构较复杂,线条多,模板周转量大,从标准层开始使用铝模施工,目的为在今后高层建筑施工使用铝模积累经验。
       三、铝合金模板施工优势分析
       施工前,由铝合金模板专业制作厂家根据施工图作深化设计,项目技术部门对深化设计图进行会审,确定后由厂家按深化设计图配板,采用铝板及铝合金型材制作。铝模具有以下优点:
       1.混凝土观感好、质量高
       由于采用铝合金模板,其表面非常光滑、平整,另外铝板各个拼件都是在工厂加工而成,可以保证拼接处平整的质量,而且每块拼件之间使用销钉对孔链接,只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝链接,这样就不会出现因为拼接缝过大而使混凝土漏浆,造成混凝土表面蜂窝、麻面,这就决定了采用铝模技术浇筑的混凝土表面非常平整、观感好,且有效的控制了分户验收中极差的要求。
       2.一次成型、减少渗漏
       楼梯构造柱、门窗过梁、止水翻边等小尺寸二次构件可一次成型,效果良好,可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
       3.施工周期短
       铝模采用“快拆体系”,当混凝土达到一定强度时,在保证施工安全的前提下,除保留立杆及早拆支撑头外,可将楞骨、模板等拆除安装到上一层,其原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小,降低其内力,使模板能够早拆,而结构安全又不受影响。通过一套面板系统,三套支撑系统搭配使用,可实现4天一层的施工进度。对于一栋30层的建筑而言,相比传统木模施工可节省工期约一个月。
       4.铝模的承载力高,不易爆模
       铝合金模板的承载力可达到30-50KN/m2,完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。铝模系统所有部位都采用铝合金板组成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好,如果工人严格按照专项施工方案进行安装,混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或炸模的情况。
       5.模板垂直运输的便捷性及安全性好
       铝模采用传料口进行材料传递,无需卸料平台,节省大量塔吊转运时间,提高施工的安全性。
       6.节能环保,不会造成现场污染
       铝模现场拼装不需要裁剪、切割,所以不会产生相应的废料,也不会产生切割的噪声,拆模后现场也不会有任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。一套铝模可重复使用200-300次,报废后的模板也能进行回收,重新熔炼,低碳环保、节能减排,符合国家绿色施工规定。
       四、铝合金模板的缺点
       1.前期投入相对较大
       由于铝模造价相对较高,所以前期投入较大,施工过程中需加强管理,特别是铝模标准板、支撑杆件等要做好回收保养。
       2.现场设计变更不易过大
       铝模在设计时,需要对施工的结构图及建筑图十分准确,需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后,在现场安装基本不能修改,确有设计变更修改的,则需要提前与厂家沟通,重新深化设计、加工和制作,从而增加成本。
       3.对安装预留预埋要求高
       铝模在深化设计时需考虑预埋防水套管的部位,若比较靠近铝模部位需进行特殊处理,否则会引起可安装铝模确无法拆除铝模的情况。
       4.工人技术参差不齐
       由于铝模作为一种新材料、新工艺,对施工人员技术的要求相对较高,而工人对铝模接触相对较少,必须要对施工人员进行专项的技术交底和培训,让他们掌握铝模的特点、熟悉安全操作规程。
       5.初始使用期内观感不佳
       铝模拼装完成后形成一个整体,不易透气,铝模表面与混凝土易产生化学反应,若振捣不足在混凝土表面会产生气泡,脱模剂涂刷不到位易出现脱皮现象。
       结语
       工程实践表明,铝模体系与传统模板相比确实有较多优点,不仅节能环保,满足施工质量的要求,安全文明施工也能较大改善。铝模体系虽然一次性投资大,但其分摊成本较其他模板有明显优势,经济效益,环境效益显著是一种先进的施工工艺,是绿色施工、低碳社会的大势所趋。
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